新年开启，白银有色铅锌厂锚定全年目标任务层层压实责任，以“开局即决战、起步就冲刺”的姿态，毫不松懈抓安全、统筹谋划保生产、全力以赴稳经营，推动各项重点工作落地见效。截至1月25日，铅锌厂超产电锌300.89吨、完成计划的101.80%，超产阴极锌171.77吨、完成计划的100.96%，实现首月生产“开门红”。

1月份，铅锌厂强化生产过程管控，火法系统持续关注矿仓储量和进厂物料含杂情况，及时调整配料指令，做到科学精准配料，确保入炉精矿均衡，提高焙砂储量，为湿法工序连续开车提供保障。湿法系统加强工序互保，严格执行交接班制度，提升各工序精细操作水平，严控新水、回用水用量，确保系统体积平衡，保障生产长周期稳定高效运行。

铅锌厂生产运营部副主任王喆表示，1月份，铅锌厂不断优化生产组织模式，抓实设备“零故障”管控体系运行，重点落实《保障重点炉窑长周期稳定运行实施方案》，做好关键设备日常点检维护，实现炉窑系统“三稳定、两提升、一降低”，全力保障双系统生产安全平稳运行，圆满完成产量目标。

焙烧车间围绕设备健康运行和生产连续稳定目标，全面加强备料、焙烧、送料工序互保，强化预防性维护，精准调控两炉参数，深化点检维修协同，主动把好全厂生产的第一道“关口”，两台焙烧炉开炉率均达到100%,保障炉况和焙砂质量稳定，为下游工序高效运行奠定坚实基础。

铅锌厂焙烧车间副主任刘春江表示，今年以来，铅锌全面加强设备全生命周期管理，深入实施“视频指导+二维码监督+在线监测”体系，持续推动设备点巡检规范化、智能化，设备运行稳定性大幅提升。精准配比优质矿与低品位矿，高限处理高杂矿和渣类物资，精心调控两炉参数，为湿法系统提供了足量“零波动”的原料保障。

熔铸车间制发“安全筑基、高效协同、力保目标”的生产方案，精心组织生产，优化感应电炉运行与铸锭线效率，协调物料与能源供给，持续加大技术攻关力度，精细控制工艺参数，确保系统高效稳定运行，保障金属回收率与产品质量提升。同时，积极开展劳动竞赛，将关键指标分解到岗到人，凝聚全员合力，确保生产任务高效推进。

铅锌厂熔铸车间副主任李国强表示，1月份，电锌入库突破17000吨，完成月度计划的101.80%，基于市场形势优化月度计划指标，目标兑现率超预期。产品一次合格率稳定在98%以上，关键能耗指标同比下降7%，效率与效益双提升，实现以产量、质量双优业绩的强势开局。

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