在日前举行的第十届动力电池应用国际峰会（CBIS2025）上，锂盾新材创始人兼首席技术官夏文进，发表了题为《从电池封装辅材到安全性能基石》的主题演讲，全面剖析了软包封装技术在固态电池领域的核心优势、技术挑战及未来发展趋势，并向与会代表分享了锂盾新材在材料创新、工艺优化及产能布局方面的战略规划。

夏文进指出，铝塑膜材料在轻量化、压力自限性、安全性、设计灵活性等方面具备显著优势，使其成为固态电池的理想封装方案。他强调，安全并非企业的“成本支出”，而是市场竞争的核心竞争力，因此锂盾新材始终将安全技术作为研发重点，致力于推动软包封装成为固态电池时代的主动选择，而非被动妥协。

值得注意的是，针对固态电池的应用，不管是氧化物、硫化物还是电解质，由于材质相对比较刚性，在充电、放电、碰撞收缩的过程当中，对于铝塑膜的性能也提出更高要求。

那么，软包封装的最优解在哪里？如何提升软包材料目前还有待加强的穿刺强度，又能保证软包的优势特性？夏文进向与会代表分享了锂盾新材的两大解决方案和创新思路。

双金属方案：强度与柔韧性的完美平衡

双金属方案，就是采用双层铝或者是钢铝复合的方式。双层铝在总体材料厚度不增加的情况下，可显著提升穿刺强度、冲深等机械性能。

“现在双铝方案192微米产品，能够做到单坑16毫米的冲深。”夏文进介绍，这是对于如何提高更大单体电芯的容量，又能够保证有非常好的强度，锂盾提供了一种切实的解决方案，目前已经与客户端做了大量的验证工作，未来将广泛应用于新能源电池领域，助力电动化时代实现更高能量密度。从外观看，“电池可以做得非常漂亮，跟钢壳几乎没什么区别，看起来非常像”。

通常铝塑膜穿刺强度不会超过20N，一般是在18N、19N。但是双金属基本上可以做到36N到38N，穿刺强度提升约一倍。不仅如此，得益于双金属中间夹层添加的柔韧性，材料的抗疲劳强度有2-3倍的提升，折弯次数可超60次，能够有效延长电池使用寿命。

钢塑膜方案：超高强度与耐腐蚀性的结合

钢塑膜是另一种提高强度的解决方案。夏文进列举了苹果手机的案例。他谈道，苹果新系列手机电池使用的是纯钢壳的封装材料，其使用的是0.15毫米超薄钢，所以焊接难度非常大。

面对传统钢壳封装在焊接工艺和材料性能上的瓶颈，锂盾创新性地推出钢塑膜解决方案。锂盾通过化学锚固技术将超软态不锈钢（316L或4系以上）与塑料材料结合，使合成的材料具备高强韧性（折弯次数＞10万次）、解决了传统钢壳焊接难题，同时具备耐、耐高低温的特性。

目前锂盾已经推出两款钢塑膜产品，以满足不同应用场景需求。用在消费电池领域的80微米产品和用在动力电池领域的122微米产品。夏文进介绍，其钢塑膜的穿刺强度可以高达60N，是铝塑膜的3倍以上。冲深方面，122微米产品能够做到6毫米以上的单坑冲深，80微米产品冲深可达4.8毫米。折弯次数超10万次，彻底解决顶角破损、摔裂变形等问题。

夏文进特别提到：“钢塑膜并非全新材料，但其工艺难点长期未被攻克。锂盾通过材料创新和工艺优化，成功实现了钢塑膜的规模化应用，为行业提供了更安全、更可靠的封装选择。”

产能扩张：抢占市场先机

随着固态电池产业化进程加速，软包封装材料的需求将迎来爆发式增长。锂盾新材将积极布局产能，以应对未来市场挑战。据介绍，该公司正积极靠近客户扩建产能及工厂，建设铝塑膜、钢塑膜、电解质膜、锂负极膜及其他固态电池关键膜材料工厂。

目前，该公司湖州基地产能设计1亿平方米/年，规划建设14条生产线，现已投产8条产线。按照规划，2026年其将完成4000万平方米固态及软包电池用微波非极性封装膜，及1000万平米固态电池内膜材料的扩产。

最后，夏文进表示：“锂盾的目标，不仅是作为软包封装材料的供应商，更应是推动行业技术升级的引领者。我们正与全球头部电池企业紧密合作，共同探索固态电池封装的未来方向。”

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